公司資訊
溶劑凈化系統(tǒng)概述
SPS-800
?溶劑凈化系統(tǒng)可將許多有機1溶劑中的 O2 和 H2O 除去
?完整的、易于操作系統(tǒng)
?比蒸餾更安全的方法
?操作安全
?可與 MBRAUN 手套箱連接或者直接使用單獨系統(tǒng)
?可同時凈化多達五種溶劑
?在凈化材料更換前每種溶劑可凈化800 升
?有效節(jié)約空間
?符合歐洲標準的防火柜
AUTO-SPS
?全世界*臺全自動的（保護）
?理想的實驗室或生產(chǎn)應(yīng)用產(chǎn)品
?可自動收集溶劑至手套箱內(nèi)或單獨自動收集溶劑
?通過 PLC 實現(xiàn)zui短的流程控制
?將H2O/O2 含量的有機1溶劑凈化至 PPM 級
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關(guān)于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明
眾所周知，當前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應(yīng)用中它們又有哪些區(qū)別呢？
1、 環(huán)保方面：
碳氫清洗劑屬于ODS類物質(zhì)，對大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)保控制物質(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。
2、 設(shè)備方面：
水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設(shè)備成本也對較高。機電設(shè)備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮，工位相對較少，耗電量約低于水基清洗設(shè)備，它的占地面積相對較小。
3、 清洗效果方面
碳氫清洗劑采用的是直接溶解所以超聲波清洗速度快，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。
4、 使用成本方面
環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復(fù)使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價雖然約高于有機1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。
綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。但設(shè)備復(fù)雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。
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巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹
我們經(jīng)常采用的過濾機除銹法是化學(xué)除銹法，因為過濾機這種大型的工業(yè)設(shè)備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學(xué)溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。
化學(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達到除銹的目的。
這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。
我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。
另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應(yīng)盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。土壤-植物系統(tǒng)是個自然活過濾器，凈化功能的機制是：植物根系與葉面的吸收、轉(zhuǎn)化、消解與合成。
雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。
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